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影响橡胶管软接头硫化质量的原因有哪些?
时间:2016-1-30 15:48:10 次浏览 字体:[ 超大 中型 标准 ]
对于使用橡胶软接头的企业和工程人员来说,橡胶的质量,硫化程度对于整个产品的性能是否稳定,寿命是否长久有很大的决定性。这里我们就来了解下这道工艺,并对应该注意的事项做个了解。

硫化是把已经加工好的轮毂和惯性块放入硫化模具中,把事先计算好用量的生胶料填入到轮毂和惯性块间,把模具和工件一起放入到平板硫化机的加热板上,在一定的压力下,把模具压紧,并坚持一定时间,停止硫化。

影响橡胶软接头硫化的因素有:

1、硫磺用量。用量越大,硫化速度越快,硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,也称为“喷硫”。为了减少这样的现象,要在尽可能低的温度下,或在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶使用要求,硫磺在软橡胶中用量不超过3%。在半硬质胶中用量为20%左右。硬质胶中用量可达40%以上。

2、硫化温度

如果温度高10度,硫化时间缩短一半。橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于各个部位温度的差异不同。为了保证均匀的硫化程度,厚橡胶制品采用逐步升温,低温长时间硫化。

3、硫化时间

时间过短,硫化程度不够。时间过长,硫化程度过高。只有适宜的硫化程度才能保证最佳的综合性能。
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